.jpg)
上周接的淮安某老厂区的项目，把我们设计组的闹钟都拨快了3天——工期紧到只有7天，既要挖透厂区60年的老故事，又要贴合新入驻的青年团队的调性，甲方的要求是“不能像传统展板，也不能太像网红打卡墙”。
接到需求的当天，我们的200多位坐班设计师就分了三组：一组去厂区找老员工聊老物件，一组做视觉草图适配两种调性，还有一组专门盯物料的可行性，生怕赶工漏了细节。
老故事的部分不能只贴照片，我们找了退休的老车工，把他当年用的工具拍了特写，再配上手写的车间标语，视觉组把这些元素拆成了木刻质感的线条，和新青年的渐变铝板元素做拼接，试了五版才定下来。
设计定稿后，我们走长期磨合的代采供应链，货到才付款，每一批铝板和实木都要过三道品控——比如实木的纹理要和老厂区的建筑木梁呼应，铝板的厚度不能薄到装完会晃，这些都是和代采商磨了十年才定下的品控标准。
安装的时候，我们的团队和施工队一起熬了两个通宵，凌晨三点还在调整每一块展板的高度——淮安的施工师傅说老厂房的墙面有弧度，不能用普通的膨胀螺丝，要加缓冲垫，我们的设计师就蹲在地上量了二十多个点位，把每一个缓冲垫的位置标得清清楚楚。
验收那天，甲方的负责人摸了摸实木的边缘，又摸了摸渐变铝板的质感，说“比之前看的样品拿在手上的温度都不一样”，他还说原来怕赶工做不好，没想到细节里全是用心。
其实这种要抠细节的项目，我们每年都要接几十次，算下来，累计服务了七千多家客户，每次啃下这种硬骨头，都是因为我们愿意在小地方死磕，而不是只做表面的活。