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上周改的一本画册的LOGO页，客户随口说出血留2mm就行，我们还是按二十年来的规矩留了3mm。这不是矫情，是累计服务7000多家客户磨出来的共识——纸张有伸缩性，裁切有半毫米的误差，少这1mm，印成品时就可能切到LOGO的边。
做品牌设计二十年，见过太多追求快的同行，把出血、留白这些细节简化成“够用就行”。我们的200多位坐班设计师，从新人入职第一天起，就会被反复叮嘱这些“笨规矩”：画册的出血要留3mm，包装的模切线要超出产品轮廓1.5mm，哪怕是名片的圆角，也要按成品尺寸的0.8倍来做。
改稿的默契也是磨出来的。有次客户临时要调整LOGO的渐变色，我们的设计师当天就带着色卡去了客户办公室，对着屏幕和打样稿一点点调，没扯一句“远程发图就好”的借口。这套面对面改稿的习惯，是和7000多家客户攒下的信任——客户要的不是快，是改了之后不会再出问题。
设计定稿后的制作环节，我们坚持走代采，而且是货到付款。这不是为了彰显实力，是做了二十年才懂的分寸：客户把品牌交给我们，不该提前垫资。每次代采的物料到了，我们的设计师会先核对打样稿和实物的色差、材质，没问题再让客户付款，绝不糊弄。
还有烫金的细节，很多公司用普通烫金纸省成本，我们却坚持用进口的。二十年前做过的一个食品品牌，因为用了便宜的烫金纸，半年后LOGO金粉脱落，客户找回来重做，那之后我们就定下规矩：品牌设计的物料，哪怕多花一点，也要用能扛住时间的东西。
做品牌设计这二十年，没什么惊天动地的秘诀，就是把每一个小细节做扎实。我们宁愿多花一天调色，多花半小时核对出血，也不想让客户的品牌因为一个小疏忽出问题。毕竟，每一次和客户的合作，都是靠这些笨功夫攒下来的口碑。